1）一般金屬材料表面的電泳涂裝，其生產(chǎn)流程為：預(yù)清除→發(fā)布→去油→水清洗→防銹處理→水清洗→中合→水清洗→磷化處理→水清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜水清洗→風(fēng)干→退出。



　?。?）被涂物的的墻面或者材料及前解決對(duì)電泳涂層有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理，用純棉紗消除產(chǎn)品工件表面的塵土，用80#～120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決，對(duì)表面規(guī)定過高時(shí)，開展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產(chǎn)品工件在陽(yáng)極氧化電泳前務(wù)必開展酸洗磷化，不然漆膜的耐蝕性能較弱。酸洗磷化時(shí)，一般采用鋅鹽磷化處理膜，薄厚約1～2μm，規(guī)定磷化處理膜結(jié)晶體細(xì)而勻稱。

　?。?）在過濾裝置中，一般選用一級(jí)過慮，過濾裝置為網(wǎng)兜式構(gòu)造，直徑為25～75μm。電泳建筑涂料根據(jù)立柱式泵傳至過濾裝置開展過慮。從綜合性拆換周期時(shí)間和漆膜品質(zhì)等要素考慮到，直徑50μm的過濾網(wǎng)*好，它不僅能考慮漆膜的品質(zhì)規(guī)定，并且解決了過濾網(wǎng)的阻塞難題。

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸，立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性下降。將槽液的循環(huán)系統(tǒng)頻次操縱6～8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質(zhì)，并且保證槽液的平穩(wěn)運(yùn)作。

　?。?）伴隨著生產(chǎn)制造時(shí)間的增加，陽(yáng)極氧化膈膜的特性阻抗會(huì)提升，合理的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓降低。因而，生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的損害狀況，逐漸調(diào)高開關(guān)電源的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓，以賠償陽(yáng)極氧化膈膜的電流。

　　（6）超濾系統(tǒng)操縱產(chǎn)品工件帶到的殘?jiān)x子的濃度值，確保噴涂品質(zhì)。在這里系統(tǒng)軟件的運(yùn)作中應(yīng)留意，系統(tǒng)軟件一經(jīng)運(yùn)作后應(yīng)持續(xù)運(yùn)作，禁止中斷運(yùn)作，防止超濾膜變枯。變枯后的環(huán)氧樹脂和色漿粘附在超濾膜上，沒法完全清理，將比較嚴(yán)重危害超濾膜的滲透系數(shù)和使用期限。超濾膜的出水出水率隨運(yùn)作時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，持續(xù)工作中30～40天應(yīng)清理一次，以確保超濾膜侵泡和清洗需要的超濾膜水。

　?。?）電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級(jí)周期時(shí)間應(yīng)在3個(gè)月之內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)量三十萬(wàn)份剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)流水線為例子，對(duì)槽液的創(chuàng)新管理極其重要，對(duì)槽液的各種各樣主要參數(shù)按時(shí)開展檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)槽液開展調(diào)節(jié)和拆換。一般按以下頻率精確測(cè)量槽液的主要參數(shù)：電泳液、超滲瀝液及超濾膜清潔液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)系統(tǒng)洗劑、去正離子清潔液的PH值、固態(tài)成分和導(dǎo)電率每天一次；顏基比、溶劑成分、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn)每星期2次。

　?。?）對(duì)漆膜品質(zhì)的管理方法，應(yīng)常常查驗(yàn)涂層的均一性和膜厚，外型不需有針眼、失光、橘子皮、皺褶等狀況，定期維護(hù)涂層的粘合力、耐蝕性能等物理學(xué)指標(biāo)值。檢測(cè)周期時(shí)間按生產(chǎn)商的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每一個(gè)批號(hào)都需檢驗(yàn)。

　　電泳涂裝及水性油漆的應(yīng)用，意味著噴涂工業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)重特大發(fā)展。

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