五金電泳加工生產(chǎn)線是怎么樣加料的？
電泳的小編來和您介紹一下五金電泳加工生產(chǎn)(Produce)線加料的方法。
電泳槽中的固體份在日常的電沉積（sedimentation)作業(yè)中不斷地被消耗（consume)掉，因此必須給予不斷的補給保證生產(chǎn)(Produce)的不斷進行。補加新漆的頻率(frequency)、量，視其消耗量而定，同時，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應(yīng)及時得到補充，以保持槽液的化學平衡，達到槽液的穩(wěn)定。
由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散均勻，因此必須預先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋(dilute)，降其固體份至35%左右，同時配比加入其它組份，攪拌均勻后，方可泵入主槽。
配漆加料系統(tǒng)(system)是由帶機械攪拌的配漆罐、高黏度（viscosity)輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積（sedimentation)槽的泵和管道等構(gòu)成。電泳廠家又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀六十年代，由福特汽車公司較先應(yīng)用于汽車底漆。電泳廠家?guī)щ婎w粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動，稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。
電泳配漆罐常用碳(C)素鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧(Oxygen)樹脂(Resin)。陰極電泳它是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極）、在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設(shè)計成二層，下層距罐底高度在00mm左右，攪拌速度00-200轉(zhuǎn)/分。
雙組份陰極（cathode ）電泳漆的補加可以不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環(huán)（continue)管中，接口布置在過濾器、換熱器之后。重點(zhòng diǎn)考慮色漿加料，加入流量(單位:立方米每秒)小于主循環(huán)流量的/200，并在加料前考慮配備小型機械攪拌，首先能把長期貯存后可能（maybe)分層的顏料漿攪均后，再用泵輸送，避免物料不均勻加入時與槽液難以混合均勻。
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